Technologie de brumisation d’eau haute pression pour l’humidification de l’air industriel
Augmenter la productivité, minimiser les déchets. Instaurer un climat intérieur sain en production. Tels sont les avantages proposés par les humidificateurs haute pression FINESTFOG pour l’industrie. Il est ainsi possible d’atteindre un niveau d’humidité optimal à moindres frais. La taille et le nombre des pièces n’ont aucune incidence. Grâce à différentes tailles de buses et de pompes, il est possible d’humidifier presque n’importe quel volume de pièce. De plus, il est possible de maintenir un climat intérieur sain automatiquement dans jusqu’à 10 pièces. Le taux d’humidité et la température atteints sont indiqués dans chaque pièce sur l’écran éclairé du capteur. En plus de l’humidification directe de la pièce, l’humidification peut également s’effectuer par le biais de systèmes de ventilation centralisés. Cette solution devient particulièrement intéressante lorsque de nombreuses petites pièces à taux de renouvellement d’air élevé sont alimentées par un système de ventilation centralisé.
En quoi nos systèmes d’humidification de l’air pour l’industrie se distinguent-ils ?
Instaurer des points de consigne climatiques de manière précise
Les humidificateurs de canal FINESTFOG pour une utilisation industrielle fonctionnent avec une régulation précise. Le système de contrôle, équipé d’un API Siemens intégré et d’un écran tactile convivial, reçoit le signal de régulation, le convertit en une régulation en cascade à sept niveaux et dose l’humidification dans le système CVC. Les buses haute pression FINESTFOG brevetées pulvérisent l’eau sous la forme d’un brouillard ultrafin et sans goutter. Les différentes tailles de sortie permettent d’adapter l’humidification à chaque besoin. On atteint ainsi précisément le taux d’humidité de l’air souhaité. Ce système d’humidification de l’air précis, économe en énergie et rentable est idéal pour une utilisation industrielle.
Réduire les efforts/coûts de maintenance
Dans l’industrie, l’humidification de l’air doit être possible sans exiger de grands efforts de maintenance. Les laveurs d’air conventionnels ne remplissent pas cette exigence. Ils font circuler constamment l’eau non évaporée, ce qui présente plusieurs inconvénients en termes d’hygiène : additifs chimiques, processus complexe de désinfection aux UV et besoins importants en termes de maintenance. De plus, ces systèmes consomment inutilement de grandes quantités d’eau, car l’eau du réservoir doit être remplacée régulièrement. L’humidification des conduits FINESTFOG pour l’industrie maintient une faible teneur en eaux usées, utilisant uniquement de l’eau purifiée fraîche provenant du système d’osmose inverse FINESTFOG. Le cycle de rinçage périodique, la stérilisation intégrée aux UV et la maintenance régulière assurée par des techniciens qualifiés de FINESTFOG complètent le concept d’hygiène de l’humidification des conduits FINESTFOG. L’exploitation industrielle peut « respirer » facilement et se concentrer sur des questions importantes.
Minimiser la consommation d’énergie
Les humidificateurs à vapeur sont connus pour leur forte consommation d’énergie. Mais les laveurs d’air ont eux aussi de gros besoins en raison des nécessaires pompes de recirculation. Tout cela représente des coûts cachés pour les opérations industrielles. L’humidification de l’air FINESTFOG permet d’économiser de l’énergie : des pompes à régulation de fréquence, une configuration en cascade et un rendement élevé réduisent considérablement les coûts énergétiques par rapport à d’autres systèmes.
Gagner en sécurité hygiénique
Le système d’humidification de l’air haute pression FINESTFOG destiné aux installations RLT est homologué VDE et CE. Il est conforme à la directive VDI 6022 feuille 1 et feuille 6, et possède un certificat d’hygiène reconnu du GBA Hamburg depuis 2004. Les humidificateurs de conduits FINESTFOG pour l’industrie répondent aux normes d’humidification directe FINESTFOG et possèdent le certificat de test « Humidification de l’air optimisée » et le « label de certification GS ». Ils sont en outre certifiés par la DGUV et la BG ETEM.
Humidification de l’air dans l’industrie du bois
Le bois est une matière première naturelle hygroscopique dont le traitement est influencé par l’air ambiant. Plus l’humidité de l’air est faible, plus l’humidité du bois diminue. Si l’humidité relative de l’air passe au-dessous de 50 %, le bois réagit en rétrécissant, par l’apparition de fissures et par des torsions. Les placages et panneaux de particules en particulier sont menacés, mais même le bois massif ne reste pas intact.
Un système d’humidification de l’air permet d’obtenir techniquement un traitement en douceur du matériau naturel. En définissant un niveau d’humidité constant à un niveau contrôlé, le système d’humidification de l’air FINESTFOG adapte le bois aux exigences de traitement. Outre en matière de production, une humidité de l’air constante comprise entre 50 et 60 % HR est nécessaire dans les entrepôts de bois et même pendant le séchage du bois.
De plus, une humidité de l’air saine réduit la pollution par la poussière et améliore laqualité de l’air respirable.
Références sélectionnées
- Rubner Holding, Tyrol du Sud (Italie)
- WIEHAG GmbH, Altheim (Autriche)
- Rettenmeier Holzindustrie, Hirschberg (Allemagne)
- EgoKiefer AG, Altstätten (Suisse)
- Steinway & Sons, Hambourg (Allemagne)
- Knaus Tabbert, Jandelsbrunn (Allemagne)
- Prüm Türenwerk, Weinsheim (Allemagne)
- Rekord Fenster- und Türenwerke, Dägeling (Allemagne)
Humidification de l’air dans l’industrie du papier
Les imprimeries et l’industrie du papier utilisent l’humidification FINESTFOG pour contrôler les propriétés du papier hygroscopique. Une humidité insuffisante provoque des ondulations, des rétrécissements et des problèmes de cadrage. Les systèmes FINESTFOG permettent d’atteindre un taux d’humidité précis, de réduire les pertes, les charges électrostatiques et les arrêts de machine, tout en réduisant les fines particules et les températures élevées grâce au refroidissement adiabatique.
Les fabricants de machines d’impression numérique exigent un taux d’humidité de 40 à 60 % HR. Sans humidification, les taux d’humidité sont souvent inférieurs à 30 % HR. Les systèmes FINESTFOG sont bénéfiques non seulement dans le domaine de la production, mais aussi dans le domaine de la CTP, du stockage du papier et des bureaux.
Le traitement de l’eau FINESTFOG alimente le système d’humidification en eau purifiée, qui s’écoule également dans l’alimentation en eau d’humidification des machines d’impression, garantissant une application efficace et sûre dans l’industrie du papier et de l’imprimerie.
Références sélectionnées
- Aumüller Druck, Regensburg (Allemagne)
- Elanders Print & Packaging (Allemagne)
- Groupe WestRock (Allemagne-Canada-États-Unis)
- Carl Edelmann GmbH (Allemagne)
- Graphic Packaging Munich GmbH (Allemagne)
Humidification de l’air dans l’industrie textile
Dans l’industrie textile, l’humidité naturelle de l’air n’est pas suffisante. En particulier pendant la période de chauffage, les valeurs tombent souvent au-dessous de 30 % d’humidité relative. Selon le processus de fabrication, les textiles nécessitent des valeurs d’humidité nettement plus élevées :
Le coton, la laine, la soie, la rayonne et les fibres chimiques nécessitent une humidité relative de 60 à 75 % lors du tissage, du peignage ou du filage.
En augmentant l’humidité de l’air, le poids du matériau augmente et celui-ci peut être mieux traité. De plus, la charge électrostatique diminue. L’humidité accrue rend l’air plus conducteur. Les charges électriques sont dissipées et ne restent pas, par exemple, sur les œillets de guidage, les machines ou les matériaux. Cela permet d’éviter les ruptures de fils et les variations de taille du matériau.
Références sélectionnées
- Medi, Bayreuth (Allemagne)
- Falke, Zwörnitz (Allemagne)
- Tenovo, Hof (Allemagne)
- Conzelmann, Albstadt (Allemagne)
- Bauerfeind, Zeulenroda (Allemagne)
- Erzi Flock, Reutlingen (Allemagne)
- Zwickauer Kammgarn, Wilkau (Allemagne)
Humidification de l’air dans l’industrie électronique
Dans l’industrie électronique, le contrôle de l’humidité est essentiel pour éviter les décharges électrostatiques (ESD) et protéger les composants électroniques. FINESTFOG propose des solutions efficaces d’humidification de l’air qui permettent non seulement d’augmenter la productivité, mais aussi de garantir la sécurité des employés et des produits.
Des niveaux d’humidité faibles (inférieurs à 30 %) augmentent le risque de décharge électrostatique. Les systèmes FINESTFOG font passer le taux d’humidité à 40 % à 50 % pour améliorer la conductivité de l’air et dissiper en toute sécurité les charges électriques. Cette méthode est particulièrement efficace dans la protection ESD et contribue à la protection globale des composants électroniques.
De plus, l’humidification optimale de l’air de FINESTFOG garantit une production de machines à grande vitesse sans perte de qualité. Dans le même temps, elle réduit le nombre de particules fines de poussière dans l’air. Dans des conditions d’humidité idéales, les particules de poussière se lient entre elles, deviennent plus lourdes et peuvent être éliminées plus efficacement par les systèmes de ventilation.
Références:
- TQ-Systems, Peiting (D) Zollner Elektronik AG
- Werke in Zandt; Altenmarkt, Untergschwandt und Furth im Wald (D)
- Becom Electronics, Werke in Hochstraß (A) und Környe (HU)
- Neways Neunkirchen GmbH (D)
- Wenglor Sensoric GmbH; Tettnang (D)
- Fronius International GmbH; Sattledt (A)
Foire aux questions (FAQ)
Dans quels domaines les humidificateurs d’air Finestfog sont-ils utilisés ?
Les humidificateurs d’air Finestfog sont utilisés partout où des matériaux hygroscopiques sont traités. Principalement dans les domaines où le papier, le bois et les textiles sont traités. Étant donné que les charges électrostatiques sont considérablement réduites par l’humidification de l’air, les humidificateurs d’air Finestfog sont également utiles dans l’industrie électronique, dans l’industrie automobile et partout où l’on fait de la peinture. Du fait du climat plus sain instauré par l’humidification de l’air, les systèmes FINESTFOG sont utilisés dans les théâtres, les bureaux en open space, les centres d’appels et dans d’autres zones de confort. Une humidité élevée est également utilisée dans les jardins botaniques, les jardins zoologiques et la culture des plantes.
Quelle est la différence entre l’humidification de l’air dans la pièce et l’humidification de l’air dans les conduits ?
L’humidification directe des pièces FINESTFOG humidifie directement et sans détour les pièces souhaitées. Un système centralisé instaure automatiquement une humidité précise et saine dans jusqu’à 10 pièces/zones différentes.
L’humidification peut également être obtenue au moyen d’un système de ventilation centralisé qui fournit aux pièces de l’air frais et recyclé. Cet air est saturé d’humidité dans une « chambre d’humidification ».
Les humidificateurs FINESTFOG peuvent être utilisés soit dans la pièce, soit dans les systèmes de ventilation centralisés. L’utilisation la plus appropriée sera déterminée individuellement après une consultation sur place.
Comment se déroule le processus d’installation ?
Du fabricant à l’opérateur, tout est fourni par une seule source, y compris l’installation des systèmes FINESTFOG. Tous les humidificateurs et les systèmes de traitement de l’eau sont installés par des techniciens qualifiés de FINESTFOG. L’entretien, le service et le support sont également assurés par notre propre équipe. Les techniciens de FINESTFOG sont également formés et qualifiés pour prélever des échantillons d’eau à partir des systèmes.
Est-ce que l’assistance et le support sont assurés ?
Nos techniciens FINESTFOG sont déployés dans tout le pays pour aider les exploitants. De plus, notre équipe au siège social à Ottobrunn assure une assistance téléphonique. Les pièces de rechange peuvent être expédiées dans la nuit sur demande.
Y a-t-il des perturbations de production pendant l’installation ?
En général, non. Les buses sont souvent installées dans les voies de déplacement et jamais au-dessus des machines. Nos techniciens tiennent compte des flux de production. Si nécessaire, l’installation peut également être effectuée la nuit, le week-end ou pendant les périodes de fermeture de l’usine.
